Azotowanie z post-oksydacją – trwała ochrona i odporność powierzchni
W nowoczesnych procesach inżynierii powierzchni coraz częściej stosuje się połączenie dwóch etapów obróbki cieplno-chemicznej jak azotowanie gazowe z post-oksydacją. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać podwyższoną twardość warstwy wierzchniej, a także zwiększoną odporność na korozję i zużycie ścierne. Proces ten realizowany jest w kontrolowanych warunkach, z pełnym nadzorem nad parametrami atmosfery i temperaturą, co zapewnia doskonałą powtarzalność. Azotowanie z post oksydacją polega na klasycznym azotowaniu gazowym, po którym następuje krótka oksydacja powierzchni, tworząca cienką warstwę tlenków żelaza. W efekcie tworzy się cienka warstwa m.in. tlenków żelaza, stanowiąca skuteczną barierę antykorozyjną i nadająca detalom charakterystyczny, czarny, matowy odcień. Azotowanie z następczą oksydacją w połączeniu z utwardzoną warstwą poprawia właściwości tribologiczne powierzchni, co przekłada się na stabilną pracę elementów współpracujących oraz ograniczenie przyczepności zanieczyszczeń podczas eksploatacji.
Przemysłowe zastosowanie azotowania z post-oksydacją
Proces azotowania z post-oksydacją szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku elementów narażonych na trudne warunki pracy np. wilgoć, kontakt z agresywnym środowiskiem korozyjnym czy wysokie tarcie. Połączenie tych procesów zapewnia wyjątkową trwałość i jednorodność powierzchni, czyniąc ją odporną na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne. W praktyce przemysłowej azotowanie z następczą oksydacją znajduje zastosowanie m.in. przy obróbce elementów dla przemysłu zbrojeniowego, morskiego, kolejowego i innych gdzie części maszyn wymagają długotrwałej ochrony oraz precyzyjnego wykończenia powierzchni. Nowoczesne piece i automatyczne systemy kontroli procesów w NITROMAX zapewniają najwyższą jakość każdej warstwy ochronnej, nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych elementów. Skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły oferty.