Urządzenia do obróbki cieplnej – technologie

NITROMAX dysponuje najnowocześniejszym technologicznie i najnowszym parkiem maszynowym w Polsce produkcji Seco/Warwick oraz Remix. Realizujemy profesjonalne technologie azotowania i azotonawęglania.

Nowoczesne urządzenia do obróbki cieplnej w NITROMAX

W firmie NITROMAX wykorzystujemy najnowsze osiągnięcia w dziedzinie inżynierii materiałowej i automatyki przemysłowej, realizując procesy utwardzania powierzchni na podstawie sprawdzonych technologii. Nasze linie technologiczne oparte są na rozwiązaniach renomowanych producentów pieców, co gwarantuje najwyższą precyzję, powtarzalność i kontrolę każdego etapu procesu. Dysponujemy rozbudowanym zapleczem technicznym, obejmującym nowoczesne urządzenia do obróbki cieplno-chemicznej, które pozwalają na realizację pojedynczych zleceń oraz produkcji seryjnej. Dzięki zaawansowanym systemom sterowania i monitorowania parametrów jesteśmy w stanie utrzymać idealne warunki procesowe niezależnie od rodzaju materiału czy kształtu elementu.

Urządzenia do obróbki cieplnej – gwarancja jakości i powtarzalności

Nasze technologie znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. przy obróbce elementów hydraulicznych, części maszyn, narzędzi i innych komponentów wymagających wysokiej twardości i odporności na ścieranie. Dzięki doświadczeniu zespołu specjalistów i wykorzystaniu precyzyjnych urządzeń przemysłowych NITROMAX oferuje stabilne, niezawodne procesy obróbki, które spełniają wymagania najbardziej wymagających klientów. Stałe inwestycje w rozwój zaplecza technicznego oraz modernizację parku maszynowego pozwalają nam utrzymywać najwyższe standardy jakości i wdrażać nowe rozwiązania technologiczne.

Technologie – park maszynowy

Seco/Warwick VRNe-120.300-660
Φ 1200×3000

Remix PNF-07/1600
Φ 1000×2000

Elterma PEGAT-100.200-650
Φ 1000×2000

Wszystkie jednostki w naszym parku maszynowym zostały skonfigurowane tak, aby zapewnić maksymalną kontrolę nad przebiegiem obróbki. Są to zaawansowane systemy produkcyjne wyposażone w podzespoły, które gwarantują powtarzalność wymaganą przez normy przemysłowe.

Nasze urządzenia wykorzystują:

Nowoczesne oprogramowanie komputerowe – steruje parametrami z bardzo wysoką precyzją, utrzymując rozkład temperatur w przestrzeni roboczej na poziomie ±5°C;
Systemy kontroli potencjału azotowego – stosowane w nowoczesnych instalacjach i cenione za wysoką precyzję monitorowania atmosfery procesowej;
Wysokowydajny układ cyrkulacji gazów – wymusza intensywny obieg gazów, co zapewnia równomierne rezultaty azotowania w całej objętości wsadu, nawet w elementach z nieprzelotowymi otworami;
Energooszczędne układy grzejne – dzięki inteligentnemu zarządzaniu mocą pozwalają na optymalizację zużycia energii;
Precyzyjne zawory – umożliwiają utrzymanie kontrolowanego składu atmosfery procesowej przy jednoczesnym ograniczeniu emisji do otoczenia.

Takie zaplecze techniczne pozwala nam na archiwizację parametrów każdego cyklu, co przekłada się na bezpieczeństwo powierzonych detali oraz stabilność uzyskiwanych warstw utwardzonych przy każdym zleceniu.